（1）立式密閉式砂磨機(jī)
立式密閉砂磨機(jī)與敞末式砂磨機(jī)的區(qū)別在于把頂篩移至研磨筒體的側(cè)上方，在原頂篩位置放置了雙端面機(jī)械密封箱，從而使砂磨機(jī)可以在完全密閉及不超過(guò)0.3Mpa的壓力下操作，因而具有如下特點(diǎn)：
①加壓操作可以加工高粘度漆漿，對(duì)于高觸變性和低流動(dòng)性的漆漿也能適用，從而可以增加漆漿中顏料含量，提高分散效率；
②密閉操作，消除溶劑揮發(fā)損失，減少環(huán)境污染；
③頂篩在圓筒內(nèi)不易結(jié)皮，減少了清潔工作。
（2）臥式砂磨機(jī)
臥式砂磨機(jī)系70年代的新產(chǎn)品，它的特點(diǎn)是砂磨機(jī)的主軸和研磨筒體是水平安裝的，電機(jī)置于筒體下方，結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間較小，出料系統(tǒng)用動(dòng)態(tài)分離器代替頂篩，使拆洗方便，同時(shí)該機(jī)也是密閉操作。因此它除了具備上述立式密閉式砂磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)外，尚具有：①裝砂量大，研磨分散效率高；②拆洗裝卸方便，適應(yīng)多品種生產(chǎn)；③分散介質(zhì)在筒體內(nèi)分布均勻；④降溫效果好。
特別是近年來(lái)國(guó)外廠家對(duì)動(dòng)態(tài)分離器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，避免了間隙處易卡砂的問(wèn)題，在分散盤(pán)上鉆孔，加大介質(zhì)回流量，以及將分散盤(pán)偏心放置，增加分散的均勻性和研磨效率，降低能耗，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少研磨中產(chǎn)生的熱量后，該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)更加突出。
（3）雙軸砂磨機(jī)
雙軸砂磨機(jī)是在同一研磨筒體內(nèi)裝兩根主軸和兩套分散盤(pán)，分散效率提高較大而能量消耗較低。
（三）球磨機(jī)
球磨機(jī)是古老的涂料研磨分散設(shè)備之一，依其結(jié)構(gòu)和工作方式不同而分為臥式球磨機(jī)和立式球磨機(jī)兩種，前者應(yīng)用較為普遍。
1、臥式球磨機(jī)
（1）結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
如圖6所示，臥式球磨機(jī)有一個(gè)水平安裝在軸承上的磨筒，它可以是鋼制的，也可以是鋼制襯石里的。筒內(nèi)裝有瓷珠或鵝卵石作為研磨介質(zhì)。筒體上開(kāi)有投料口和出料口。當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)減速機(jī)減速，驅(qū)動(dòng)磨筒繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)被向上提起，然后呈傾流狀態(tài)邊滾邊滑下，球體或相互碰撞，或相互摩擦而過(guò)，提供撞擊作用和剪切作用，使顏料大顆粒解聚集并有一定的粉碎作用。與此同時(shí)，球間的漆漿處于高度湍流狀態(tài)，使顏料得到分散。
臥式球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)需預(yù)混合罐，可把顏料、漆料投入球磨機(jī)同時(shí)進(jìn)行混合分散作用，因?yàn)槭敲荛]操作，漆漿中溶劑不會(huì)揮發(fā)故適合于高揮發(fā)分或含有毒物的漆漿加工。臥式球磨機(jī)適用于所有涂料顏料的分散，對(duì)于易返粗變稠（如碳黑，鐵藍(lán)等）難分散的顏料更有獨(dú)到之處，球磨機(jī)操作簡(jiǎn)便、管理方便、維修量小。除投料、出料外，正常操作無(wú)需人控制。缺點(diǎn)是操作周期長(zhǎng)，每批漆漿不易放凈，換顏色品種困難，以及嘈音大，不能加工較粘稠漆漿等。
（四）三輥機(jī)
1、結(jié)構(gòu)與運(yùn)轉(zhuǎn)
三輥機(jī)是一種比較常用的分散設(shè)備，它由3個(gè)鋼輥組成，裝在一個(gè)機(jī)架上，由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)。一般輥?zhàn)娱g的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同，前后輥向前轉(zhuǎn)動(dòng)，中輥向后轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)速比有1：2：4或1：3：9，前輥快、后輥慢。中間輥固定，前后兩輥裝在滑道上，有彈簧裝置，用頂絲或油壓調(diào)節(jié)前后輥與中輥的距離。各輥的中心是空的，可插入水管進(jìn)行冷卻。在前輥上安裝刮刀盤(pán)和刮刀。
三輥機(jī)擦洗干凈后，先將前后輥稍放松一些，向后輥與中輥之間   加入漆漿，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，3個(gè)輥以不同轉(zhuǎn)速，開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)調(diào)整前輥與中輥的間距，務(wù)使三輥機(jī)的3條中心線平行，防止把輥?zhàn)訉?duì)斜。后輥與中輥之間裝有一對(duì)擋板，防止漆漿外溢。當(dāng)兩輥向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，漆漿被扯到加料縫，這道縫空間逐漸狹窄，大部分漆漿不能通過(guò)去，而因兩輥轉(zhuǎn)動(dòng)使漆漿在加料溝里循環(huán)如圖7，大顆粒被斥回漆漿頂部，小顆粒通過(guò)輥間縫隙并呈如圖8所示的方式運(yùn)動(dòng)。三輥機(jī)的剪切力還是產(chǎn)生在兩輥的加料縫間。漆漿通過(guò)加料縫被擠到兩輥的另一方面去，漆漿同時(shí)分開(kāi)成兩部分，一部分粘附在后輥上，一部分粘附在中輥上。后輥上那部分回到加料溝，中輥上那一部分送到中輥與前輥之間的夾縫中。由于中輥與前輥的轉(zhuǎn)速不同，比后輥中輥間的剪切力更大些，在中輥前輥夾縫的上部漆漿又分成兩部分，中輥上粘附的那部分，回到加料溝，前輥上粘附的那部分，被刮刀刮下流入刮刀盤(pán)，流入儲(chǔ)存桶。刮刀須壓緊前輥，加料溝應(yīng)隨時(shí)加滿，防止磨面干研磨。一般后輥中輥間距比中輥前輥間距大些。調(diào)整輥間距離，有的有手輪，有的有油壓。在后輥?lái)斀z杠上裝有保險(xiǎn)稍釘，一旦因不慎把大而硬的顏料顆�；蚱涔ぞ邘�入漆漿中，僅能切斷保險(xiǎn)稍釘，而不致?lián)p傷輥磨。
2、三輥機(jī)研磨漆漿的組成
三輥機(jī)是一種為加工粘性體系的細(xì)分散而設(shè)計(jì)的研磨分散設(shè)備。三輥機(jī)由以下不同的轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)輥?zhàn)娱g可產(chǎn)生巨大的剪切力，所以說(shuō)它極少依靠溶劑來(lái)濕潤(rùn)顏料，而依靠研磨機(jī)兩個(gè)輥?zhàn)又虚g縫隙的巨大擠壓力，使漆料包覆在顏料表面并滲入顏料孔隙的。同時(shí)依靠研磨輥相對(duì)速度差而產(chǎn)生的抹研力，解聚顏料的二次粒子。因此，適合三輥研磨機(jī)加工的研磨漆漿的特點(diǎn)是：不僅要使用高粘度的漆料，而且要加入高體積分?jǐn)?shù)的顏料，故而是一種相當(dāng)稠厚的漆漿。
對(duì)于三輥機(jī)工作原理的研究表明，影響三輥機(jī)產(chǎn)量的，共有9個(gè)關(guān)鍵性變量主要有輥?zhàn)拥闹睆�，長(zhǎng)度，后輥轉(zhuǎn)速，中后及前中輥的速比等。但生產(chǎn)廠購(gòu)得任何一種三輥機(jī)上述變數(shù)是固定的。在生產(chǎn)操作中可變數(shù)主要有三種：漆漿粘度、輥?zhàn)铀删o度和輥?zhàn)拥牟僮鳒囟取?/font>
要提高三輥機(jī)產(chǎn)量可通過(guò)增加研磨漆漿粘度或降低輥間壓力。但降低輥間壓力要影響研磨質(zhì)量，正確的方法是：增加研磨漆漿的粘稠度�？梢栽黾悠崃系恼扯�，也可以增加顏料的數(shù)量，來(lái)增加粘稠度。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERS3000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。 影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn) 1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好） 5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好） 線速度的計(jì)算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： – 轉(zhuǎn)子的線速率 – 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60     超高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERX2000超高速剪切分散機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.     超高速分散機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。    超高速分散機(jī)應(yīng)用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊 鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液 農(nóng)藥(除草劑 殺蟲(chóng)劑)   超高速分散機(jī)特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液 超高速分散機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí) 超高速分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá) 超高速分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 超高速分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍   超高速分散機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O） 輸出轉(zhuǎn)速 標(biāo)準(zhǔn)線速度 馬達(dá)功率 進(jìn)出口尺寸 型號(hào) l/h rpm m/s kW   ERX 2000/4 700 20000 66 5.5 DN25/DN15 ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32 ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50 ERX 2000/20 10,000 7,300 66 45 DN80 /DN 65 ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125 ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150   1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

色粉三輥機(jī)，色粉高速分散機(jī)，色漿高速研磨分散機(jī), 如BB霜高速分散機(jī) ，顏料 高速分散機(jī) ，色漿高速分散機(jī)，15000轉(zhuǎn)超高速分散機(jī)