管線式乳化機的原理及工作過程

乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。

管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

 ◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產；
 ◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
 ◆ 省時、高效、節(jié)約能源；
 ◆ 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩(wěn)；
 ◆ 消除批次間生產的品質差異；
 ◆ 無死角，物料100%通過粉碎分散剪切；
 ◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；
 ◆ 使用簡單，維修方便；
 ◆ 可實現(xiàn)自動化控制；
 ◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
 ◆ 單機處理量從1～120m3/h。

管線式高剪切工作過程

1 在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，*高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過從徑向噴射出來。經過一次處理或循環(huán)處理后*終完成分散、乳化、均質過程。

或者在在第二組轉子離心力的作用下，進入第二個 定、轉子工作區(qū)；再一次經過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在第三組轉子離心力的作用下， 進入第三組定、轉子工作區(qū)，完成分散、乳化、均質等工藝過程。經過三組定、轉子依次處理后，使物料在*短時間內得到均勻的處理，*終完成分散、乳化、均質過程。