聚氨酯分散機(jī)、管線式聚氨酯高速分散機(jī),14000轉(zhuǎn)高速分散機(jī),德國高速分散機(jī),納米分散機(jī)丙烯酸酯改性、環(huán)氧樹脂改性聚氨酯分散機(jī)、有機(jī)硅改性聚氨酯分散機(jī) 、納米材料改性聚氨酯分散機(jī)和復(fù)合改性聚氨酯分散機(jī)  聚氨酯分散機(jī)、管線式聚氨酯高速分散機(jī),14000轉(zhuǎn)高速分散機(jī),德國高速分散機(jī),納米分散機(jī) 是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相固體進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。

 

上海依肯機(jī)械設(shè)備（IKN）高剪切分散機(jī)采用德國核心技術(shù)并采購其進(jìn)口核心部件-定轉(zhuǎn)子工作頭、主動(dòng)軸、機(jī)械密封等，保證了分散機(jī)設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性能和物料的分散性能！

聚氨酯粉體分散常出現(xiàn)分散不均勻、容易沉降在罐體底部等情況，罐體內(nèi)上下濃度不一樣等不好的現(xiàn)象。

上海依肯機(jī)械設(shè)備IKN高剪切分散機(jī)采用罐外循環(huán)的分散的方式進(jìn)行處理，則能達(dá)到很好的剪切分散效果。

我司工程師建議采用的方案為：在罐體內(nèi)先進(jìn)行聚氨酯固體物料的簡單混合，將需要的配比濃度的聚氨酯物料投入罐體內(nèi)，開動(dòng)低速攪拌機(jī)進(jìn)行簡單混合、使得物料形成較為均一的物料；然后再罐體底部的物料出口開動(dòng)閥門使得物料由管路進(jìn)入我司的管線式分散機(jī)進(jìn)行剪切分散處理，經(jīng)過剪切分散后在由設(shè)備的出口管路輸送進(jìn)入罐體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的一次循環(huán)處理！

經(jīng)過多次罐外循環(huán)處理能達(dá)到很好的分散懸浮效果，物料顆粒細(xì)度均一。

聚氨酯分散機(jī)、管線式聚氨酯高速分散機(jī),14000轉(zhuǎn)高速分散機(jī),德國高速分散機(jī),納米分散機(jī)

水性聚氨酯改性的目的主要是提高其膠膜的耐水性、耐溶劑性、耐化學(xué)品性能以及力學(xué)性能。這些性能的改進(jìn)可通過接枝或嵌接其他聚合物，外加或內(nèi)置交聯(lián)劑以及共混合形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)等手段來實(shí)現(xiàn)。改性方法一般分為共混改性、交聯(lián)改性、共聚改性和復(fù)合改性四種。

納米改性WPU 的方法有：溶膠-凝膠法、共混法、插層聚合法和原位聚合法。溶膠-凝膠法是硅烷基化合物的水解生成溶膠，水解后的化合物與聚合物縮聚形成凝膠。該方法反應(yīng)條件溫和、分散均勻，缺點(diǎn)是母體中引入大量的硅酸烷基醋，其價(jià)格昂貴且有毒，并使制得的納米材料脆性增大。共混改性是通過機(jī)械混合的方法將納米粒子加入到PU中，該方法工藝簡單、經(jīng)濟(jì)，但由于納米粒子顆粒極易團(tuán)聚，所以納米粒子在PU 中的分散性很差。因此，成功制備納米涂料的關(guān)鍵是選擇合適的工藝條件或?qū)�納米粒子表面改性，使納米粒子能穩(wěn)定地分散到基料。
 

高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相固體進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     影響分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

 

 

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

 

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。 

高剪切均質(zhì)分散機(jī)應(yīng)用于: 混懸液 化妝品 色漿 顏料洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

高剪切均質(zhì)分散機(jī)特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素色漿  漿料 蒙脫石混懸液 鋁鎂加混懸液 布洛偽麻混懸液 磺胺嘧啶混懸液 磺胺二甲嘧啶混懸液 等等

超高速均質(zhì)分散機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速均質(zhì)分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
超高速均質(zhì)分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質(zhì)分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質(zhì)分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速均質(zhì)分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

高剪切均質(zhì)分散機(jī)	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	40	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	40	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	40	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	40	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	40	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	40	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

聚氨酯分散機(jī)、管線式聚氨酯高速分散機(jī),14000轉(zhuǎn)高速分散機(jī),德國高速分散機(jī),納米分散機(jī)丙烯酸酯改性、環(huán)氧樹脂改性聚氨酯分散機(jī)、有機(jī)硅改性聚氨酯分散機(jī) 、納米材料改性聚氨酯分散機(jī)和復(fù)合改性聚氨酯分散機(jī)