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四級(jí)管線式乳化機(jī)
詳細(xì)信息類型:分散乳化機(jī) 效果:高剪切乳化機(jī) 適用場(chǎng)所:工業(yè)生產(chǎn)用 適用物料:化工 型號(hào):ER4000 料筒形狀:管道形 電機(jī)功率:11 kw 生產(chǎn)能力:3000 升/小時(shí) 噪音:80 dB 主軸轉(zhuǎn)速:6000 r/min 固定方式:固定式 適用溫度:200 ℃ 品牌:ikn 固定方式:固定式 適用溫度:200 ℃
四級(jí)管線式乳化機(jī),四級(jí)管線式高剪切乳化機(jī),德國(guó)四級(jí)管線式乳化機(jī) 目前的乳化機(jī)大多是3級(jí) 或者3000轉(zhuǎn),效果不是十分明顯,我們采用德國(guó)*流行的四級(jí)乳化機(jī),特殊的設(shè)計(jì),可以保持設(shè)備連續(xù)運(yùn)行.比目前的三級(jí)乳化機(jī)效果好多.
四級(jí)管線式乳化機(jī),四級(jí)管線式高剪切乳化機(jī),德國(guó)四級(jí)管線式乳化機(jī)要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用四個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)
電源選擇: 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器主要應(yīng)用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
納米材料
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)疫苗
脂肪乳
藥乳液
藥膏
藥物包衣
血清
抗生素乳化柴油
乳化重油
乳化硅油
研磨白炭黑水煤漿
煤制油REACTOR
標(biāo)準(zhǔn)流量
輸出轉(zhuǎn)速
標(biāo)準(zhǔn)線速度
馬達(dá)功率
進(jìn)出口尺寸
型號(hào)
l/h
rpm
m/s
kW
ER 4000/4
300-1,000
9,000
23
4
DN25 / DN15
ER 4000/5
2,000
6,000
23
11
DN40 / DN32
ER 4000/10
8,000
4,200
23
30
DN50 /DN 50
ER 4000/20
16,000
3,000
23
75
DN80 /DN 65
ER 3400/30
30,000
1,500
23
90
DN150 /DN 125
ER 4000/40
50,000
1,500
23
95
DN150 / DN125
ER 4000/50
100,000
1,100
23
160
DN200 / DN150
四級(jí)管線式乳化機(jī)的乳化效果影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
6 乳化機(jī)的級(jí)數(shù)多少
因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER4000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS4000高剪切分散乳化機(jī)。其剪切速率可以超過15.000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。研磨乳化效果超過一般的國(guó)產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.
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