反相微乳液法高速乳化機(jī),反相微乳液法納米乳化機(jī),反相微乳液法,微乳液法高速乳化機(jī)是，通過尋找一種或多種微乳液的配制方法來合成出不同尺寸和形狀的粒子，從而得到所需性質(zhì)的相關(guān)材料的一種材料制備方法。

反相微乳液法高速乳化機(jī),反相微乳液法納米乳化機(jī),反相微乳液法,微乳液法高速乳化機(jī)

微乳液是兩種不互溶的液體形成的熱力學(xué)穩(wěn)定、各向同性、外觀透明或半透明的分散體系，微觀上是由表面活性劑界面膜所穩(wěn)定的一種或兩種液體的微滴所構(gòu)成。
在結(jié)構(gòu)方面，微乳液有O/W和W/O兩種類型:O/W型即油相分散在水相中，W/O型即水相分散在油相中。分散相質(zhì)點(diǎn)通常為球形，半徑非常小(10一100nm)，是熱力學(xué)穩(wěn)定體系。因而，微乳液也可以說是一種水相、油相、大量表面活性劑和助表面活性劑(一般為中等長鏈的醇)混合以后自發(fā)形成的透明或半透明的體系。其中，無論對微乳液的制備還是其穩(wěn)定性來說，表面活性劑都起著重要的作用。其作用歸納如下：
1. 降低界面張力
界面張力是導(dǎo)致乳液熱力學(xué)不穩(wěn)定的根本原因。表面活性劑在油包水界面的吸附使界面張力大大降低，從而有利于微乳液的穩(wěn)定。
2.決定微乳液的類型
眾所周知，表面活性劑分子中同時(shí)具有親水基團(tuán)和親油基團(tuán)，其HLB值(Hydrophile-Lipophile Balance，親水親油平衡值)是決定微乳液類型的根本因素。HLB值高則親水性強(qiáng)，HLB值低則親油性強(qiáng)。只有HLB值在3-7的表面活性劑(如季錢鹽類、十六烷基三甲基溴化銨)才適宜做W/O乳化劑，而HLB值在8-18的表面活性劑(如吐溫類)則適宜做O/W乳化劑。
3.產(chǎn)生界面張力梯度和Gibbs一Marangnoi效應(yīng)
界面張力梯度及由此產(chǎn)生的Gibbs一Marangnoi 效應(yīng)使液膜穩(wěn)定，從而有利于增強(qiáng)微乳液的聚結(jié)穩(wěn)定性。
4.導(dǎo)致靜電效應(yīng)和位阻排斥效應(yīng)
離子型表面活性劑在O/W界面的吸附使微乳液的液滴帶有電荷，從而在O/W界面上產(chǎn)生雙電層。雙電層的排斥效應(yīng)能有效地阻止液滴間的不可逆絮凝，從而也就不可能發(fā)生聚結(jié)；對于非離子表面活性劑，吸附膜產(chǎn)生的位阻排斥效應(yīng)是防止液珠聚結(jié)的主要因素。
5.增加界面粘度
許多研究表明，界面粘度越高，微乳液越穩(wěn)定。因?yàn)橐旱尉劢Y(jié)時(shí)，界面上的乳化劑要移位，而高界面粘度阻礙了這種移位，從而有效地阻止了聚結(jié)的發(fā)生。
6.避免液晶相的形成
在微乳液中不希望形成液晶相時(shí)，可以加入中、短鏈醉類作為助表面活性劑。因?yàn)橹�、短鏈醇可以增加界面的柔性，避免液晶相的形成�?br />

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影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

 

 

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

 

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

 

 

    超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

  

超高速分散乳化機(jī)應(yīng)用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速分散乳化機(jī)特別應(yīng)用于: 疫苗、 細(xì)胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 芳綸 印刷涂料 色素混合等等  混懸液

超高速分散乳化機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí) 
超高速分散乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
超高速分散乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	300	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	55	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

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