采用2個入口  在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。

雙入口管線式乳化機由至少兩種不溶液體構(gòu)成的熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中由至少兩種不溶液體構(gòu)成的熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中。例如，藥，乳劑，牛奶，可溶油，人造黃油，蛋黃醬

雙入口管線式乳化機專用于對分散質(zhì)量有*高要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相�？刂圃�料的進料量可以在只有一個通道里生產(chǎn)一個現(xiàn)成的產(chǎn)品。 
 

雙入口管線式乳化機的適合連續(xù)在線乳化   工業(yè)化產(chǎn)量比較大的行業(yè)

石化   食品   等等

雙入口管線式乳化機的乳化效果 

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

    超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。

乳化機在工業(yè)設(shè)備攪拌體系中占有重要的作用，特別是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均質(zhì)、剪切研磨方面有著極其重要的應(yīng)用。之所以稱其為乳化機是應(yīng)為能夠?qū)崿F(xiàn)乳化的作用。油水兩相介質(zhì)的徹底混合后形成乳液，分為油包水或水包油兩種體系，要實現(xiàn)乳化，有至少兩方面的要求： 一是強烈的機械切割分散作用，將水相與油相的流體介質(zhì)同時切割打散為小顆粒，然后再匯攏合并時就有互相滲透摻混，形成乳液。二是合適的乳化劑， 在油水分子間充當(dāng)媒介橋梁的作用，通過其電荷及分子間力的作用，使油水混合乳液能夠按照我們所需望的時間穩(wěn)定存放。

現(xiàn)在乳化機的應(yīng)用不單單局限于“乳化”，由于其獨特的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊*終細(xì)化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。所以，我們也可以把乳化機稱為分散機，為便于區(qū)分普通的高速攪拌機，一般可冠于高速或者高剪切分散機，

當(dāng)然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強。當(dāng)某種固體物質(zhì)通過一定時間與液體的接觸能夠被液體徹底溶解，那么，經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。 當(dāng)人們習(xí)慣了通過高壓均質(zhì)機（壓縮、高壓瞬間釋放、射流撞擊）來獲得微細(xì)顆粒后，“細(xì)化”就與“均質(zhì)”劃上了等號，因而乳化機對物料的細(xì)化及充分摻混的作用也就是“均質(zhì)”的過程了。所以，我們也可以把乳化機稱為均質(zhì)機，為便于區(qū)分，一般可冠于高速或者高剪切均質(zhì)機，

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