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1.核桃乳加工的主要設備

分離式磨漿機、膠體磨、均質機、脫氣機、灌裝機、殺菌釜、配料罐、離心泵和鍋爐等，供核桃乳加工時進行磨漿、脫氣、均質、灌裝和殺菌等工藝需用。

2.加工工藝流程

原料篩選→清洗→去皮→磨漿→配料→細磨→脫氣→均質→灌裝、密封→殺菌、冷卻→貼標包裝→成品。

3.操作技術要點

（一）原料篩選　應選用肉質飽滿、無損傷、無蟲蛀、無霉變或無變質的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質。

（二）清洗、浸泡　將經(jīng)過挑選后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和雜質，而后用清水進行浸泡，使種仁充分吸水膨脹。

（三）去皮　將核桃仁在一定濃度的堿液中處理適當時間，而后用水反復沖洗，除盡皮層。

（四）磨漿　將去皮后的核桃仁，加入適量的軟化水，用分離式磨漿機進行磨漿，分離出的渣，再經(jīng)加水進行二次磨漿，并將兩次的漿液混合均勻。分離紗網(wǎng)為100目。

（五）配料　經(jīng)磨細的核桃漿液，在配料罐中按一定比例加入砂糖和穩(wěn)定劑，并攪拌均勻。穩(wěn)定劑可采用單甘酯、脂肪酸蔗糖酯、BE-1和黃原膠等復合劑，可以防止乳液的分層和沉淀。

（六）脫氣　配好的料漿，經(jīng)濾泵打入真空脫氣機中，在真空度為0.8兆帕的條件下進行脫氣。

（七）均質　脫氣后的料漿，經(jīng)三級管線式高剪切均質機進行均質。均質機線速度要達到44m/s以上（對應IKN均質機的轉速為10500rpm）。

（八）灌裝、密封　經(jīng)脫氣均質的乳液，采用自動灌裝機進行灌裝，并真空密封。封口時真空度應保持0.025兆帕以上。灌裝容器應事先經(jīng)過清洗和消毒。

（九）殺菌、冷卻　核桃乳應采用高壓殺菌方法。殺菌溫度121℃，殺菌時間15分鐘。殺菌后迅速冷卻至40℃以下，而后貼標、包裝入庫。

4.核桃汁管線式均質機同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和生產。 

5.設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器 

6.核桃汁管線式均質機，核桃高剪切膠體磨

7.不管是花生奶還是核桃乳、堅果乳，目前用國產高壓均質機處理都會出現(xiàn)一個浮油的問題，IKN超高速剪切均質乳化機就是通過超高的剪切力對花生奶浮油問題進行了一個很好的處理，并且可以用IKN低能耗的高剪切均質機取代原有生產線上低產能高能耗的高壓均質機。

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