外循環(huán)真空乳化機(jī)，外循環(huán)高剪切乳化機(jī)，管線式真空乳化機(jī)，高剪切真空乳化機(jī)，成套真空乳化機(jī)，10000轉(zhuǎn)外循環(huán)真空乳化機(jī)，進(jìn)口外循環(huán)真空乳化機(jī)
影響乳化的各種因素 目前乳化機(jī)的類型主要有三種：乳化攪拌機(jī)、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機(jī)的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與乳狀液微粒的大�。ǚ稚⑿裕┘叭闋钜旱馁|(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關(guān)系。一般如現(xiàn)在還在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機(jī)，所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，只要注意選擇機(jī)器的合理結(jié)構(gòu)，使用得當(dāng)，也是能生產(chǎn)出一般復(fù)合質(zhì)量要求的大眾化化妝品。 膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備。近年來(lái)乳化機(jī)械有很大進(jìn)步，如真空乳化機(jī)其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性極佳。 2 溫度 乳化溫度對(duì)乳化好壞有很大的影響，但對(duì)溫度并無(wú)嚴(yán)格的限制，如若油、水皆為液體時(shí)，就可在室溫下依借攪拌達(dá)到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn)，還要乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對(duì)含有較高熔點(diǎn)（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進(jìn)行乳化時(shí)，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來(lái)說(shuō)在進(jìn)行乳化時(shí)，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點(diǎn)的蠟等成分，則此時(shí)乳化溫度就要高一些。另外在乳化過(guò)程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當(dāng)提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，則乳化溫度也*好選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對(duì)乳狀液微粒大小有時(shí)亦有影響。如一般陰離子乳化劑，用初生皂法進(jìn)行乳化時(shí)，乳化溫度控制在80℃時(shí)，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進(jìn)行乳化，這時(shí)微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時(shí)，乳化溫度對(duì)微粒大小影響較弱。 3、 乳化時(shí)間 乳化時(shí)間顯然對(duì)乳狀液的質(zhì)量有影響，而乳化時(shí)間的確定，是要根據(jù)油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時(shí)間的多少，是為使體系進(jìn)行充分的乳化，是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來(lái)確定乳化時(shí)間。如用均質(zhì)器（3000轉(zhuǎn)/分鐘）進(jìn)行乳化，僅需用3－10分鐘。 4、 攪拌速度 乳化設(shè)備對(duì)乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對(duì)乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過(guò)低，顯然達(dá)不到充分混合的目的，但攪拌速度過(guò)高，會(huì)將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進(jìn)入，真空乳化機(jī)具有很優(yōu)越的性能。
 

 外循環(huán)真空乳化機(jī)，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到無(wú)氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     多功能真空乳化機(jī)主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過(guò)程中經(jīng)過(guò)了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，*終使整個(gè)容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

   多功能真空乳化機(jī)先進(jìn)的新混合概念-多功能混合分散乳化設(shè)備MP能夠確保產(chǎn)品的*高質(zhì)量，并且*縮短生產(chǎn)時(shí)間。
該系統(tǒng)設(shè)備的核心是分散機(jī)EBI2000系列，該系列機(jī)器直接和預(yù)混罐安裝在一起，有2級(jí)設(shè)計(jì)，擁有更多的功能和靈活性。

*級(jí)：

預(yù)混罐內(nèi)含獨(dú)特的抽吸轉(zhuǎn)子，用來(lái)抽吸湍流的液體

對(duì)粘度達(dá)100,000 cp液體的循環(huán)容量高
可在高壓下進(jìn)行CIP清洗，溫和，不劇烈。
第二級(jí)：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細(xì)，產(chǎn)品均一，即使在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無(wú)需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合

預(yù)混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。
垂直與水平方向上混合充分
特氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，無(wú)死角，能夠加熱和冷卻，而時(shí)間也被大大縮短。
整個(gè)混合生產(chǎn)過(guò)程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。

EBI2000是新的多功能混合系統(tǒng)MP的核心。MP獨(dú)特的設(shè)計(jì)特點(diǎn)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，即使對(duì)于物料粘度變化較大的情形，也同樣如此。 新的EBI可提高您現(xiàn)有系統(tǒng)的性能，用*新技術(shù)改進(jìn)生產(chǎn)。系統(tǒng)工程師可減少其他設(shè)備的投入，節(jié)省資金。EBI是如何改進(jìn)您的生產(chǎn)工藝和減少您的生產(chǎn)成本，就讓IKN的銷售團(tuán)隊(duì)來(lái)向您展示吧！

多功能真空乳化機(jī)	M P10	MP25	MP50	MP100	MP200	MP500	MP1000	MP2000	MP4000
混合容器(1)	13	32	65	130	260	650	1.350	2.600	5.200
可使用容積(1)	10	25	50	100	200	500	1.000	2.000	4.000
容器中的工作壓力(bar)	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5	-1to2,5
容器中的*高溫度(°C)	150	150	150	150	150	150	150	150	150
螺旋攪拌器
功率(KW)	0,18	0,37	0,55	0,75	1,1	1,5	3	4	7,5
攪拌速度(min-1)	120	75	55	44	36	27	21	17	14
均質(zhì)機(jī)
型號(hào)	2000/4			2000/5			2000/10		2000/20
分散時(shí)的*大處理量(L/H)	1.000	1.000	1.000	2.500	2.500	2.500	8.000	8.000	20.000
電子控制（可選擇）	經(jīng)由開(kāi)關(guān)控制上蓋和攪拌器	透過(guò)在控制箱中操作設(shè)備.
范圍:
高度大約 mm a		945	1.075	1.360	1.550	1.900	2.420	2.870	3.780
b	1.650	1.380	1.550	1.800	2.150	2.790	3.370	4.100	5.100
c	2.000	1.860	2.000	2.500	3.150	4.200	4.970	6.100	7.700
寬度大約 mm	630	750	750	1.150	1.150	1.700	1.700	2.500	2.500
深度大約 mm	650	920	920	1.300	1.300	2.000	2.000	2.800	2.800

 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

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