油溶性維生素懸浮均質(zhì)機(jī)，低粘預(yù)糊化淀粉均質(zhì)機(jī)

二、用   途:在油溶性色素、油溶性維生素中使用， 提供油脂乳化壁材作用，以及防止噴霧干燥過程中掛壁，粉劑吸濕結(jié)塊、走油、氧化現(xiàn)象，提供良好的粉體流動性，延長產(chǎn)品的貨架期，減低成本；提高粉類在水溶液中的分散性、水溶性、乳化性；以及其它含有油脂的烘焙產(chǎn)品或油溶性維生素懸浮產(chǎn)品等均可使用。

三、特   性：   

（1）該乳化淀粉為低粘預(yù)糊化淀粉，為親水型乳化劑；在常溫度下高剪切、均質(zhì)即具有乳化功能，提供油脂微膠囊壁材作用；

（2）該乳化淀粉糊液透明、低粘度，具有很強(qiáng)的乳化性能，保油性穩(wěn)定；

（3）該產(chǎn)品理化特性：耐酸、抗熱、抗剪切；儲存穩(wěn)定性佳；

1、 水相物料：將乳化淀粉、麥芽糊精溶于水中攪拌→  溶解完全→導(dǎo)入乳化剪切缸， 保溫60-65℃經(jīng)乳化剪切，使淀粉完全糊化；

2、 油相物料：VE油用50度左右的水中采用水浴法預(yù)熱至40-45度，然后加入月見草油中攪拌并預(yù)熱至50-60℃；

3、 水相和油相進(jìn)行混料乳化：在攪拌過程中將油相通過泵送入水相中，攪拌均勻，開啟剪切設(shè)備進(jìn)行剪切（整個過程要恒溫在50-60℃），剪切乳化時間15min左右；

4、 均質(zhì)：將混合料進(jìn)行一次或二次均質(zhì)（控制均質(zhì)壓力在40Mpa以上，有條件請進(jìn)行二次均質(zhì)，均質(zhì)過程中用循環(huán)冷卻水控制罐體中乳狀液溫度在60-65℃）；

5、 入料（物料經(jīng)待噴物料罐向噴頭進(jìn)發(fā)）：輸送均質(zhì)后的料液溫度請控制在60-65℃附近；

噴霧干燥： 40%固形物濃度下噴粉（進(jìn)風(fēng)溫度180-190℃，出風(fēng)溫度80℃）。

乳化變性淀粉均質(zhì)機(jī)，膠囊均質(zhì)機(jī) ,變性淀粉均質(zhì)機(jī) DHA 膠囊均質(zhì)機(jī)，ARA 膠囊均質(zhì)機(jī)    均質(zhì)效果

均質(zhì)機(jī)包括高壓均質(zhì)機(jī)和高剪切均質(zhì)機(jī)，高剪切均質(zhì)機(jī)主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對的高速運(yùn)動產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時伴隨著較強(qiáng)的空穴作用對物料顆粒進(jìn)行分散、細(xì)化、均質(zhì)的 ;而高壓均質(zhì)機(jī)主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強(qiáng)烈、充分的空穴效應(yīng)和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達(dá)到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于極強(qiáng)烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機(jī)對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現(xiàn)對于纖維的粉碎*有效的力場是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機(jī)能對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機(jī)比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層 ,較硬的顆粒料。

影響均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 均質(zhì)頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質(zhì)時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

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