微球反應(yīng)釜及高速乳化機(jī)，80微米微球乳化機(jī)，20微米微球高速乳化機(jī)，1微米微球速乳化機(jī)，200納米微球速乳化機(jī)，線速度66M/S 乳化機(jī)，剪切頻率100次萬(wàn)/秒高速乳化機(jī) 微球反應(yīng)釜及高速乳化機(jī)

當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。

1． 釜體：

結(jié)構(gòu)形式：三層結(jié)構(gòu)，上下封頭，上封頭與釜體用法蘭連接，下封頭直接與釜體相連，釜體內(nèi)膽材料為 SUS316L不銹鋼，厚度為4mm，內(nèi)拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)），中膽材料為 SUS304不銹鋼厚度為2mm，外包皮材料為SUS304不銹鋼厚度為2mm，外拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。保溫層采用PU聚氨脂發(fā)泡工藝。

體積：整體容積8L，釜體有效容積≥5L，小工作容積3L。

夾套：夾套容積3L，低溫水冷循環(huán)。冷水循環(huán)由需方提供，設(shè)備制造廠方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)兩個(gè)冷水循環(huán)接口。

能承受0.3Mpa工作壓力，120℃高溫滅菌。（附帶壓力容器證明）

采用三葉攪拌漿和框式攪拌漿并用。

三葉攪拌漿采用上推形式。

框式攪拌漿兩立邊采用30度角內(nèi)推，底邊采用30度角上推。

2． 均質(zhì)攪拌:

均質(zhì)剪切頭：0-3000rpm（變頻調(diào)速）

另外配備：均質(zhì)頭,0.125mm,0.25mm,0.375mm,0.50mm,0.625mm,0.75mm,0.875mm等。

框式攪拌槳、三葉攪拌槳為同一電機(jī)（0-300rpm）

攪拌漿：框式攪拌漿底邊以不碰觸底部為原則，盡量貼近罐體底部，三葉攪拌漿等同下降

漿葉材料厚度：4mm

3． 材質(zhì):

整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作。

所有與物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制作且鏡面拋光。

4． 釜體結(jié)構(gòu):

a．釜體頂部：

DN25快開口2個(gè) 貼壁加料口1個(gè)/水相加料口1個(gè)；

DN40快開口3個(gè) 用于壓縮空氣進(jìn)出口,對(duì)角分布，備用口1個(gè)

視孔1個(gè)

視燈1個(gè)（與視孔成45°分布）

壓力表1個(gè)

呼吸器1個(gè)（衛(wèi)生級(jí)）

所有閥門均采用SUS316L球閥

b．釜底結(jié)構(gòu)：

出料閥：隔膜閥1個(gè)

溫度探頭2個(gè)

c．主投料口：

由內(nèi)徑4mm內(nèi)拋光不銹鋼316L管（衛(wèi)生級(jí)）通入釜體內(nèi)至均質(zhì)頭處。（詳見附圖）

5． 電器控制系統(tǒng)：

控制面板上能調(diào)整并顯示反應(yīng)釜的均質(zhì)、攪拌開關(guān)以及速度調(diào)節(jié)，溫度上下限顯示。（均質(zhì)、攪拌的速度調(diào)節(jié)控制由rpm方式顯示）

鄭重說明

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如有產(chǎn)品糾紛，合同履行地為發(fā)貨方當(dāng)?shù)兀?/p>

一切要在本店鋪所在的地方法院打官司！

這是老式工藝  只能做比較大的微球，如果需要20微米  100納米

跟多的信息  請(qǐng)聯(lián)系 段工

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，chao細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不neng zai好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    chaoX速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000chaoX速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以chao過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以da到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

    chaoX速分散乳化機(jī)是、kuai速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XX產(chǎn)品。

微球反應(yīng)釜及高速乳化機(jī)，80微米微球乳化機(jī)，20微米微球高速乳化機(jī)，1微米微球速乳化機(jī)，200納米微球速乳化機(jī)，線速度66M/S 乳化機(jī)，剪切頻率100次萬(wàn)/秒高速乳化機(jī) 微球反應(yīng)釜及高速乳化機(jī)

當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時(shí)，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。