研磨芳綸纖維薄膜超高剪切力分散機(jī)通過將芳綸衍生物納米纖維層層疊加與聚氧化乙烯組裝成復(fù)合材料制得，是一種高彈性模量、高離子傳導(dǎo)率和離子通量率、且兼具柔韌性和熱穩(wěn)定性的材料。由于膜的孔隙率小于枝晶的生長面積，可有效地消除薄膜的薄弱部分防止枝晶刺穿薄膜而造成短路。“芳綸是一種絕緣體，這與諸如碳納米管這類超硬材料所不同。而絕緣性對于阻止電池兩極短路的隔離材料來說是必不可少的。”

高強(qiáng)高模毛羽豐富芳綸分散機(jī)具有高轉(zhuǎn)速，高剪切力，高剪切速率以及進(jìn)口高精度定轉(zhuǎn)齒結(jié)構(gòu)。

影響沉析纖維生產(chǎn)因素：

1、固含量：固含高，廢水少，但是制備工藝難，目前普遍1%固含

2、細(xì)度控制：國產(chǎn)沉析機(jī)效率慢，細(xì)度大，難突破

3、溫度控制：溫度過高會影響部分性能，溶劑蒸發(fā)快

4、凝固浴選擇：凝固浴不同，凝固成纖維速率不同

5、沉析設(shè)備選擇：設(shè)備功能，參數(shù)，作用力直接決定沉析纖維細(xì)度，粒徑分布范圍均一性，效率快慢等

6、工藝：一步法還是兩步法？國內(nèi)工藝還是國外工藝？

乳化和分散的本質(zhì)是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動態(tài)的平衡。 

IKN分散機(jī)通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。

為了達(dá)到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法。在電機(jī)固定三千轉(zhuǎn)的前提下，我們采用立式的結(jié)構(gòu)通過皮帶加速達(dá)到15000轉(zhuǎn)。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定——軸承的強(qiáng)度夠不夠?機(jī)械密封會不會因?yàn)楫a(chǎn)生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉(zhuǎn)子是否會發(fā)生摩擦?這些是IKN的關(guān)注點(diǎn)，也應(yīng)該是廣大客戶在選型時應(yīng)該重視的幾個方面。

IKN是國內(nèi)zhu名乳化均質(zhì)混合設(shè)備制造商，其諸多產(chǎn)品因其優(yōu)異的乳化均質(zhì)效果，能長時間的穩(wěn)定運(yùn)行而受到廣大廠家的好評。IKN采用的零部件，并傾盡全力將其優(yōu)化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術(shù)級工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗(yàn)積累，以及技術(shù)沉淀，更重要的是將經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的能力。

ikn高剪切分散機(jī)的特點(diǎn)：

    1、高剪切分散機(jī)根據(jù)工作形式不同，分為批次式高剪切分散機(jī)和在線式高剪切分散機(jī)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，使用范圍較廣，可以對不同粘度的物料進(jìn)行加工，升降比較靈活，操作比較簡單便于拆裝和維護(hù);還可以長時間連續(xù)生產(chǎn)，而且分散效果好，工作效率高。

    2、高剪切分散機(jī)主要利用葉片軸的高速旋轉(zhuǎn)帶動容器內(nèi)被加工物料的旋轉(zhuǎn)，使物料在旋轉(zhuǎn)過程中互相摩擦，碰撞，在這些力的作用下被打碎，分散，而且高剪切分散機(jī)的剪切力比其他分散機(jī)要大，可以將高粘度的物料快速打碎、分散，而且分散效果特別好。

    3、高剪切分散機(jī)還可以對一些硬度比較高的固體物料進(jìn)行快速的分散混合，這是其他類別的分散機(jī)難以做到的，同時高剪切分散機(jī)還具有防爆功能，不僅有效避免了加工過程中一些不必要事故的發(fā)生，保障了工作人員的人身安全，還大大提高了分散機(jī)的工作效率。

ikn14000轉(zhuǎn)立式納米分散機(jī)工作原理是利用高頻機(jī)械轉(zhuǎn)動結(jié)合設(shè)備高經(jīng)度工作頭產(chǎn)生強(qiáng)勁高頻剪切作用力，以及高速離心分散力，使物料受到在強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用下進(jìn)一步分散、均化、不絮凝。