膠體研磨剪切芳綸纖維輪胎材料納米超高速大小型分散機具有良好的抗沖擊和耐疲勞性能，有良好的介電性和化學穩(wěn)定性，耐有機溶劑、燃料、有機酸及稀濃度的強酸、強堿，耐屈折性和加工性能好。它可用普通織機編織成織物，編織后其強度不低于原纖維強度的90%，其強度是鋼絲的 5～6倍 ，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。 

芳香族聚酰胺纖維首先是由美國杜邦公司于1965年引入市場的。這種間位取向的芳香族聚酰胺纖維稱作Nomex。上世紀70年代早期，杜邦公司開發(fā)了第二種產品即對位芳香族聚酰胺纖維Kevlar，并且此后一直占據芳綸的首要地位，直到1986年荷蘭Akzo公司的Twaron、1987年日本帝人公司的Technora及俄羅斯的ARMOC纖維的出現(xiàn)，才使Kevlar獨占體系崩潰

芳綸纖維在輪胎行業(yè)的優(yōu)勢：

由于芳綸具有許多優(yōu)異性能和耐高低溫性能因此可以作為hang空輪胎和汽車輪胎良好的簾線材料。芳綸作為輪胎的骨架材料具有很多的優(yōu)點：輪胎質量小，乘坐舒適性好、滾動阻力低，節(jié)油性能提高.是未來綠色環(huán)保輪胎的主要材料。另外還有很好的耐刺扎、耐切割性能耐磨性能提高約3%、芳綸輪胎使用過程中接地壓力重心移動小，轉向性能好，輪胎變形滯后小、生熱較低，芳綸簾線模量高，硫化后簾線不收縮，輪胎使用出現(xiàn)的“平點”問題也可以得到強有力的限制，對于有后充氣裝置的廠家來說，可以節(jié)省這方面的費用，而且芳綸輪胎的硫化時間也可以適當減少，提高硫化效率。

芳綸纖維本身是一種超細微體，在與各類填料，液體介質混合的時候容易團聚，分散不均勻，對此，太倉中新寶智能裝備有限公司推出了CMSD2000系列的分散機，又名研磨分散機CMSD2000的超高轉速和剪切率對于超細微級別的粉體分散是至關重要的。

CMSD2000的優(yōu)點：

CMSD2000系列研磨分散設備是IKN（上海）公司經過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三組高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三組變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

 一級由具有精細度遞升的三組鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 
 

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。