高穩(wěn)定性的石墨烯漿料研磨高速大小型分散機生產(chǎn)線的制備方法，其特征在于，按照如下步驟進行：
(1)將天然石墨鱗片先進行預(yù)提純，所述天然石墨鱗片粒徑為20-500目，而后置于含有插層劑，輔助插層劑以及氧化劑組成的混合液中，使用上海依肯機械段工推薦的高速分散機粉碎后，相繼經(jīng)過洗滌、過濾及干燥，然后將處理好的石墨鱗片置于馬弗爐中,在空氣氛圍下，于高溫環(huán)境中快速膨脹，所述高溫環(huán)境熱處理溫度為650-950℃，得到具有蓬松的石墨蠕蟲，進行粉碎處理，獲得石墨烯原料粉體A，所述石墨烯原料粉體A比表面積為20-150g/m2,其視密度為0.02-0.2g/cm3；
(2)將步驟(1)中得到的石墨烯原料粉體A,進一步在超臨界狀態(tài)下對粉體高壓膨化處理，所述超臨界狀態(tài)所使用的介質(zhì)為二氧化碳、DMF、NMP、乙醇中的一種或一種以上，溫度在10-500℃，壓力在5-200Mpa；之后/或在氣體氛圍中進行高溫熱處理，所述高溫熱處理所使用的氣體為甲烷、丙烯或氫氣，所述高溫熱處理溫度為600-1200℃，從而得到一種處理后的石墨烯原料粉體B；
(3)將步驟(2)中得到的石墨烯原料粉體B，粉體添加物，加入到含有一種或幾種添加劑的油性或水性體系中，所述油性或水性體系中石墨烯原料粉體投料量為0.5％-12％，添加劑的質(zhì)量比為0.05-12％，使用上海依肯機械段工推薦的高速分散機進行分散處理，得到石墨烯原料分散液，并將石墨烯原料分散液進行超聲處理，得到初步剝離的石墨烯漿料C；
(4)將步驟(3)得到的石墨烯漿料C,使用上海依肯機械段工推薦的高速研磨分散同時進行，得到石墨烯漿料D；
(5)將步驟(4)得到的石墨烯漿料D再進行使用上海依肯機械段工推薦的高壓或者強力攪拌分散處理，*終得到穩(wěn)定性較好的石墨烯漿料。
研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的gao速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被you xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。
 

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無jun級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐mo處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

研磨分散機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CMSD 2000/4	300	14,000	41	4	DN25/DN15
CMSD 2000/5	1000	10,500	41	11	DN40/DN32
CMSD 2000/10	4000	7,200	41	30	DN80/DN65
CMSD 2000/20	10000	4,900	41	45	DN80/DN65
CMSD 2000/30	20000	2,850	41	90	DN150/DN125
CMSD2000/50	60000	1,100	41	160	DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到#大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)yi提供的實物為準。
5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。