納米硅復合負極材料剪切研磨高速大小型分散機在脫嵌鋰過程中體積膨脹收縮較大是造成材料破壞和粉碎，是導 致容量衰減較快的主要原因。，包括納米 硅/石墨顆粒，碳包覆層和有機裂解層，其中納米硅/石墨顆粒是以石墨為內(nèi)核，包覆納 米硅顆粒層，形成的球狀或類球狀的復合顆粒。

將所述納米硅/石墨在XX溶劑中使用依肯機械段工推薦的高速分散機分散20min，將層數(shù)為50層的氧化石墨烯加 入所述納米硅/石墨溶液中混合，混合比例為2：8，持續(xù)使用依肯機械段工 推薦的高速分散1h（轉(zhuǎn)速10000rpm以上），然后噴霧造粒得到納米硅/ 石墨/石墨烯復合材料。

)碳包覆納米硅的制備：將有機樹脂溶于有機溶劑后，按樹脂與有機造孔劑摩爾比為 1:(0.1～1)的比例，向其中加入可溶于有機溶劑的造孔劑，待造孔劑溶解后，按有機樹脂與 硅的質(zhì)量比為1:(10～1)的比例再向其中加入納米硅粉，超聲分散后再經(jīng)真空干燥——保 護氣氛條件下的高溫碳化——粉碎；

納米硅復合負極材料剪切研磨高速大小型分散機是 工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被youxiao地乳化、分散和粉碎，dadao物料chao細粉碎及乳化的效果。

硅具有的理論比容量和較低的脫鋰電位（<0.5V）,且硅的電壓平 臺略高于石墨，在充電時難引起表面析鋰，安全性能更好，硅成為鋰離子電池碳基負極換代 的富有潛力的選擇之一，但硅作為鋰離子電池負極材料也有缺點：（1）硅材料在充放電過程 中容易發(fā)生體積膨脹，導致導電網(wǎng)絡(luò)崩塌，影響電循環(huán)性能；（2）硅是半導體材料，自身的電 導率較低，在充放電循環(huán)過程中，鋰離子的脫嵌會導致材料發(fā)生300%以上的體積膨脹和收 縮，從而造成材料結(jié)構(gòu)的破壞和粉化，致使容量迅速衰減，循環(huán)性能惡化。（3）硅材料在循環(huán) 過程中易腐蝕，容量衰減；（4）由于硅材料的體積效應(yīng)，在電解液中難以形成穩(wěn)定的固態(tài)電 解質(zhì)界面（SEI）膜，伴隨著電極結(jié)構(gòu)的破壞，在暴露出的硅表面不斷形成新的SEI膜，加劇了 硅的腐蝕和容量衰減。

納米硅復合負極材料剪切研磨高速大小型分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第 er級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，##要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征dou能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出#終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

CMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙feichang小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi xu提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。