導(dǎo)電聚合物電容器漿料材料高速剪切大小型分散機(jī)對(duì)于低ESR（等效串聯(lián)電阻）電解電容器而言，導(dǎo)電聚合物幾乎不可或缺。憑借優(yōu)異的導(dǎo)電性和溫度穩(wěn)定性，這種導(dǎo)電聚合物聚(3,4-乙烯二氧噻吩)（亦稱為PEDOT）在電容器行業(yè)被廣泛用于制造聚合物鉭電容器、鈮電容器和鋁電容器。 傳統(tǒng)的電容器通常采用鋁箔或者由鉭粉或鈮粉的燒結(jié)體作為金屬陽(yáng)極材料。由于容量與電極表面積直接相關(guān)，因此需要通過(guò)蝕刻工藝將鋁箔粗糙化。 而鉭粉或鈮粉本身的表面積就很大。電介質(zhì)層由金屬氧化物組成，通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝形成。然后，在金屬氧化物層上形成對(duì)電極（即聚合物陰極層），從而形成完整的電容器結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)鉭電容器的對(duì)電極材料為二氧化錳電解質(zhì)，附著以石墨層和銀漿層。鋁卷繞式電容器的對(duì)電極也是由第二層鋁箔材料構(gòu)成，因?yàn)檎�體鋁卷繞式電容器由鋁陽(yáng)極和陰極箔組成，其中的隔膜浸泡在液體電解質(zhì)中。 在現(xiàn)代電容器中，二氧化錳和液體電解質(zhì)已經(jīng)被Clevios™導(dǎo)電聚合物材料所替代，該材料使手機(jī)和筆記本電腦等電子設(shè)備中的元器件變得更加穩(wěn)定、高效，目前已經(jīng)成為行業(yè)*。

 

影響分散結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

 

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，chao細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就bu能zai好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERS2000chao gao速分散機(jī)。其剪切速率可以chao過(guò)14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。

高剪切均質(zhì)分散機(jī)	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	40	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	40	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	40	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	40	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	40	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	40	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。